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气流筛的技术发展的四个阶段

气流筛的技术研发始于上世纪八十年代初,在1991年申报了中国第一项气流筛粉机专利。直到2003年,在生产应用实践中,边使用边改进逐步发展完善了第二代并推出第三代技术,近期又完成更加适合钙产品生产的第四代气流筛技术。 

 
第一代气流筛确定的基本原理是开创性的、先进的,延用至今。其原理是摈弃了传统振动筛分设备的“重力势能作业原理”,开辟了“载流体动能做功”的筛理新途径,它是在密闭状态下利用高速气流做载体,使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射,达到快速分级之目的。气流筛中的强气流完全克服了微细粉物料特有的粘滞力和附着力,全部以单个微粒悬浮在雾状气流中,微粒质量虽小,但其随气流过网时,动能却很大,过筛效率大大提高,其筛分产量是振动筛的5-10倍,筛网寿命长,不粘网、不堵网、无粉尘溢散等优点很多。缺点是因筛体参振、不便于大型化设计。过网料排出困难、易堆集。对料中异物排除不彻底、筛网被击破时有发生。
 
第二代气流筛实现了筛机不参振,筛体直径和高度加大、筛网面积增加了好几倍,筛分产量由每小时几百公斤增加到几千公斤。一台筛机内可以安装一道筛网,也可以安装两道不同目数的筛网,一次分选出2-3个规格的产品,筛机内部存料现象也得到解决,其不足之处在于其破碎某些容易成团结块物料以及排除其中异物的能力不强,还是容易打破筛网。
 
第三代气流筛,进一步优化了筛体结构和技术参数,在筛机进料端,增加了带有破碎功能的气流上料机和弧形粗筛,二者之间还有一个粗粉分离器。其优点在于破碎打散能力和排除异物保护筛网能力大大加强,筛分效率和过网率也得到加强,还节省一台提升机并减少了部分扬尘点,在木粉、淀粉行业应用较好,沉体较低的轻钙也用的很好,而在超细钙和纳米钙的筛分作业中,出现了粉体挂壁和弧形筛网易堵现象,另一个必须解决的问题是诸多粉料中都有螺栓、废钢混入的现象,钙粉中含铁器现象更为严重,虽有弧形粗筛阻挡打不坏气流筛的细筛网,却给上料风机带来很大威胁和破坏。
 
以风筛机为特征的第四代气流筛,是在气流筛粉机的进料端,用最新研发成功的风筛机代替第三代气流筛的风送上料机和弧形筛,进入气流筛之前的粉料先经风筛机进行预处理,确保进入气流筛的粉料无结块、无较大颗粒、无铁器等异物,进料量均匀连续,充分雾化,无堵塞管道和挂壁现象,因此不论筛哪种钙品都能正常连续运行。待筛粉料中就是有再多的螺栓、石子、水泥块,都不会通过风筛机,更不会损坏到气流筛的筛网,过去那种打坏筛网或网上出现小洞补过再用的现象,再也不会发生,无论是不锈钢网,还是尼龙网,一直可以用到网丝磨细、网孔变大不能再用了为止。以轻钙筛粉为例,一台气流筛一年节约的筛网费用可达6-10万元,同时,大大减轻操作工人的劳动强度,并且确保钙产品细度不会出现质量问题。第四代气流筛还很好地解决了料仓内粉体挂壁和管路遇到超细钙易堵塞的问题,再也不用操作工们经常敲打仓壁和管道。
 
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